Поделиться ссылкой по электронной почте
Не все поля заполнены
Отправ. эл.письмо
contact bubble
Индивидуальные решения

Вы хотите разработать и реализовать совместно с нами индивидуальное решение?

 Консультации

 Эл. почта

Bürkert - рядом с вами
Филиал /4
    • Администрация
      Representative Office of Burkert Austria GmbH
      Leninsky Prospekt , d. 113/1, office E-715
      117198 Moscow
      Russia
      Телефон +7 495 510 6180
      Факс +7 495 510 6181
      Эл. почта vasb@ohexreg.pbz.eh
      Веб-сайт https://www.burkert.com.ru/
    • Администрация
      Burkert Austria GmbH
      Kalterer Gasse 1a
      2340 Mödling
      Телефон +43 2236 893000
      Эл. почта vasb.ng@ohexreg.pbz
      Веб-сайт https://www.buerkert.at/
    • Дистрибьютор
      St. Petersburg and Northwest Region, Urals FCS & Automatic JSC
      Petrogradskaya naberezhnaya 34, lit. A, office 504
      197101 St. Petersburg
      Телефон +7 812 7404980, 3254277
      Факс +7 812 3203170, 3254277
      Эл. почта spf@ohexregehf.pbz
      Веб-сайт http://burkertrus.com/
    • Дистрибьютор
      Moscow Region & Central Russia OOO „Ventar“
      Ul. Tkatskaya d. 1,
      Moscow
      Телефон +7 495 660077 5
      Факс +7 495 646 58 36
      Эл. почта vasb@iragne.eh
      Веб-сайт http://www.ventar.ru/
  • Администрация
  • Глав. предприятие
  • Systemhaus
  • Дистрибьютор
  • Филиал
  • Завод
  • Логистический центр
bürkert
 

Bürkert обеспечивает экономию затрат и эффективность работы нового биотехнологического объекта

Создание нового гигиеничного производства с взрывоопасными зонами 1-го класса — непростая задача, в особенности если на объекте потребуются более 1400 управляющих клапанов. Фирма Briggs of Burton PLC, специализирующаяся на гигиеничных технологических системах, обратилась в Bürkert за помощью в проектировании крупного производственного объекта для биотехнологической компании Purolite.

Purolite привлекла Briggs of Burton в качестве основного подрядчика для проектирования и строительства дополнительных объектов, в состав которых входили одиннадцать реакторных баков на девяти производственных участках. У Briggs была возможность выбрать производителя монтируемого оборудования (исключая датчики, поставщик которых уже был утвержден). Выбор пал на продукцию Bürkert.

Особые требования

Масштаб проекта подразумевал, что оборудование будет размещаться в разных эксплуатационных условиях, в том числе под открытым небом и во взрывоопасных зонах. Требовалось, чтобы выпуск, сертификацию и установку всех клапанов, датчиков и механизмов управления, размещаемых в потенциально взрывоопасных зонах, осуществляли квалифицированные технические специалисты.

Оценив потребности, компания Briggs искала поставщиков технологического оборудования, которые могли бы предоставить не только клапаны, но и трехмерные компьютерные чертежи и сертификацию для встраивания в комплексную трехмерную модель. Чертежи необходимы инженерам-проектировщикам для окончательного выбора мест установки клапанов и гарантированного размещения всего оборудования в доступном пространстве рядом с реакторами.

Первоначально компания Briggs рассматривала Bürkert в качестве возможного поставщика мембранных клапанов, однако в ходе обсуждений, связанных с проектом, стало очевидно, что Bürkert сможет поставить все необходимые регулирующие клапаны. В частности, речь шла о дроссельных клапанах, клапанах на четверть оборота, мембранных и с ручным управлением.

Рост эффективности

В целом, для проекта требовалось более 1400 регулирующих клапанов, к каждому из которых было необходимо приложить сертификационные документы и чертежи. Предоставление этой информации существенно упростилось, когда в Bürkert создали онлайн-ресурс, в котором технические специалисты Briggs могли зарегистрироваться и получать все требуемые данные.

За счет того, что в Bürkert объединяли все клапаны для каждого производственного участка и снабжали их соответствующей маркировкой, была дополнительно оптимизирована логистика проекта. Благодаря этому существенно ускорился процесс монтажа, и все клапаны гарантированно размещались в нужных местах.

Помимо стандартных регулирующих клапанов, в Bürkert разработали уникальные решения для донных спускных клапанов. Чтобы минимизировать размеры установки, также были изготовлены многопозиционные клапанные блоки. Благодаря наличию у Bürkert специализированных производственных ресурсов каждый компонент был поставлен с корректными механизмами управления и уплотнениями, что упрощало установку.

Дэмиен Моран (Damien Moran), специалист компании Bürkert по работе с сегментом гигиенической и фармацевтической продукции, поясняет:«Мы ставим перед собой цель предложить клиентам оптимальное решение и разрабатываем продукцию так, чтобы она вписывалась в локальные, децентрализованные или, как в данном случае, централизованные структуры управления. Проведя дополнительные консультации, мы смогли свести проектные затраты к минимуму и, наряду с этим, гарантировать надежность».

Сокращение затрат

Все автоматизированные клапаны для этого проекта оснащены пилотными электромагнитными клапанами в блоке управления, или, в случае клапанов на четверть оборота, они размещаются в распределительной коробке вверху контроллера. Поэтому не потребовались некоторые внешние пневмоострова и связанные с ними панели пневматического управления, относящиеся к взрывоопасной категории, и затраты по проекту сократились примерно на 80 000 фт. ст.

Джордж Кромби (George Crombie), технический директор Briggs, поясняет:«В целом, процесс оказался значительно проще, чем мы предполагали. Весомым подспорьем в реализации этого проекта стала способность Bürkert за короткий срок внести индивидуальные изменения в клапаны и изготовить уникальные клапанные монтажные плиты».

Дункан Синклер (Duncan Sinclair), руководитель производственного отдела Purolite: «Новый производственный объект заслуживает всяческих похвал. В итоговый проект были вложены профессиональные знания технических специалистов Bürkert в области управления гигиеническими процессами. Партнерство Briggs и Bürkert помогло разработать рентабельный и эффективный проект».

Профессиональный опыт Bürkert и понимание специфики помогли сократить проектные затраты примерно на 80 000 фт. ст.

О предприятии:

Предприятие Purolite Life Sciences может ежегодно выпускать 100 000 л текучей агарозной смолы для линейки афинных и ионообменных смол Praesto® Protein A, которые предназначаются для очистки моноклональных антител.

Инвестиции в размере нескольких миллионов фт. ст. дали Purolite Life Sciences возможность удовлетворять 30 % глобального спроса на агарозные хроматографические смолы. Строительство увеличило оборот локальных цепочек поставки в Южном Уэльсе примерно на 120 млн фт. ст. Современный производственный объект на базе исследовательского центра Purolite в Южном Уэльсе был официально открыт в 2018 году.

Дополнительная информация: www.purolite.com/sercurity-of-supply

Тур по объекту:  www.youtube.com/Purolite Life Sciences

Мой список сравнения